No campo da resistência ao desgaste industrial, diferentes cenários de aplicação têm demandas diversas por placas resistentes ao desgaste, o que levou ao surgimento de serviços de personalização personalizados. A Xinyuan Broadcom, contando com 20 anos de acumulação profissional e rica experiência em tecnologia de revestimento, oferece serviços personalizados para revestimento de placas resistentes ao desgaste e arame de solda resistente ao desgaste, dedicando-se a fornecer aos clientes soluções resistentes ao desgaste que se ajustem às suas condições de trabalho.
1. Proporcionamento de material científico:
Diferentes clientes têm diferentes condições de uso da placa de desgaste. Por exemplo, as características dos materiais em contato, incluindo a dureza do minério e a composição do carvão, bem como o ambiente operacional do equipamento, incluindo temperatura, umidade e a presença de substâncias corrosivas. A WoDun estudará cuidadosamente essas informações e uma equipe profissional formulará a composição da liga do fio de solda.
Quando usado em ambientes de mineração de minério de alta dureza, o conteúdo de elementos como cromo, molibdênio e tungstênio na placa resistente ao desgaste deve ser aumentado adequadamente para melhorar a dureza e a resistência da camada de superfície, para que a placa resistente ao desgaste possa suportar melhor os arranhões e impactos do minério.
Quando usado em áreas como engenharia química ou marítima, onde existem meios corrosivos, elementos resistentes à corrosão, como níquel e cromo, são razoavelmente adicionados à placa resistente ao desgaste para formar uma película protetora, aumentar a resistência à corrosão da camada de superfície e evitar a degradação do desempenho da placa resistente ao desgaste devido à corrosão.
2. Correspondência precisa de desempenho Com base nas expectativas de desempenho específicas do cliente para placas resistentes ao desgaste, como resistência ao desgaste, resistência ao impacto, requisitos de dureza da superfície, etc., a Xinyuan Broadcom alcançará isso ajustando o processo de fabricação e a proporção de liga do fio de solda.
Se o foco for a resistência ao impacto de chapas resistentes ao desgaste, a proporção de elementos como manganês e níquel na fórmula do arame de solda deve ser otimizada, e processos de tratamento apropriados devem ser utilizados para melhorar a tenacidade e a resistência ao impacto da camada de revestimento e reduzir o risco de deformação e danos. Por exemplo, a aplicação de chapas resistentes ao desgaste em caçambas de máquinas de engenharia.
Se a indústria de fabricação de precisão tiver altos requisitos de dureza de superfície, o teor de carbono deve ser controlado com precisão e uma tecnologia de superfície apropriada deve ser adotada para tornar a dureza da camada de superfície uniforme e atingir o nível correspondente para atender às necessidades de processamento de alta precisão e resistência ao desgaste de longo prazo, como a aplicação de placas resistentes ao desgaste na fabricação de moldes.
3. Correspondência abrangente de processos Levando em consideração o equipamento de produção e as condições de processamento do cliente, a Xinyuan Broadcom projeta soluções de processo personalizadas para revestimento de placas resistentes ao desgaste, incluindo a recomendação de equipamento de soldagem adequado, a determinação de corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem e outros parâmetros apropriados, e o planejamento de uma sequência de soldagem razoável e um número de camadas de soldagem.
Para grandes revestimentos de placas resistentes ao desgaste, um processo de soldagem multicamadas e de múltiplas passagens é desenvolvido para garantir espessura uniforme e qualidade estável da camada de revestimento, ao mesmo tempo em que evita a deformação causada pelo estresse térmico da soldagem. Por exemplo, no revestimento de placas resistentes ao desgaste para grandes britadores em minas, um método de soldagem específico é usado para controlar efetivamente a deformação.
Para algumas placas resistentes ao desgaste com altos requisitos de planicidade da superfície, como placas resistentes ao desgaste do transportador em linhas de produção automatizadas, processos finos de retificação e polimento são usados após o revestimento para reduzir a rugosidade da superfície, garantir o transporte suave e estável do material e reduzir resíduos e desgaste do material.