Principais vantagens e aplicações industriais de placas de revestimento resistentes ao desgaste
Um material composto de alto desempenho, a placa de revestimento resistente ao desgaste combina perfeitamente a tenacidade do substrato com a alta dureza e resistência ao desgaste da camada resistente ao desgaste por meio do design estrutural de substrato + camada resistente ao desgaste do revestimento. Suas principais vantagens concentram-se em três dimensões: excelente resistência ao desgaste (pode suportar trituração e erosão de vários materiais), boa resistência ao impacto (adaptação à partida e parada do equipamento ou condições de impacto do material) e resistência estável a altas temperaturas (mantendo o desempenho sem degradação em ambientes de alta temperatura). Em última análise, atinge o valor central de estender a vida útil dos principais componentes do equipamento em 3 a 5 vezes, reduzindo a frequência de manutenção do tempo de inatividade do equipamento e os custos operacionais gerais, sendo amplamente adaptada às necessidades de condições severas de desgaste em vários setores.
1. Indústria de mineração: componentes principais que resistem ao forte atrito do minério.
A indústria de mineração é a principal área de aplicação de chapas resistentes ao desgaste para revestimento duro. Os equipamentos precisam suportar o atrito, o impacto e a erosão de alta intensidade de minérios (como minério de ferro, carvão, calcário, etc.) por um longo período. As chapas resistentes ao desgaste para revestimento duro são utilizadas principalmente nos seguintes componentes principais:
Equipamentos de escavação e carregamento: corpos de caçamba e adaptadores de dentes (para resistir ao impacto local e ao atrito durante a escavação do minério);
Equipamentos de transporte: superfícies de rolos de correias transportadoras e calhas em transportadores de minas de carvão (para reduzir o desgaste nas calhas durante o transporte de carvão/minério);
Equipamentos de britagem e peneiramento: mandíbulas de britagem, revestimentos de britagem e peneiras de peneiramento (para suportar a extrusão, o atrito e a erosão de partículas durante a britagem do minério);
Equipamentos de transporte: caixas de carga de caminhões de mineração (comumente conhecidas como carrocerias de caminhões de mineração "" para evitar desgaste no piso do caminhão durante o transporte de minério).
2. Indústria metalúrgica: exigências duplas de resistência a altas temperaturas e anti-fricção
Equipamentos na indústria metalúrgica (como fundição de aço e metais não ferrosos) frequentemente operam sob uma combinação complexa de altas temperaturas e atrito. Placas resistentes ao desgaste para revestimento duro devem atender aos requisitos de estabilidade em altas temperaturas e resistência ao atrito causado pelo metal fundido e pela incrustação de óxido. São utilizadas principalmente em:
Equipamentos de laminação: Superfícies de rolos (especialmente rolos de laminação a quente, que suportam o atrito da laminação de tarugos quentes e, ao mesmo tempo, resistem a arranhões causados por incrustações de óxido);
Equipamentos de transporte e guia: Trilhos de guia (como trilhos transportadores de tarugos) e rolos de guia (que orientam o transporte de perfis quentes e reduzem as perdas por atrito de deslizamento);
Equipamentos auxiliares metalúrgicos: Sinos de alimentação e funis (usados para transportar matérias-primas metalúrgicas e resistir ao atrito e ao impacto localizado de matérias-primas quentes).
3. Indústria de materiais de construção: revestimento resistente ao desgaste para reduzir o tempo de inatividade do equipamento
Equipamentos essenciais (como moinhos e misturadores) na indústria de materiais de construção (cimento, areia e brita, cerâmica, etc.) exigem processamento constante de materiais de alta dureza (clínquer de cimento, agregados de areia e brita). Paradas para manutenção devido ao desgaste podem impactar diretamente a continuidade da produção. Placas de revestimento resistentes ao desgaste são usadas principalmente para:
Equipamentos de moagem: Revestimentos de moinhos de cimento (incluindo revestimentos de moagem para moinhos de bolas e moinhos verticais, que reduzem o desgaste entre o meio de moagem e o material na parede do tambor);
Equipamentos de mistura: Lâminas e revestimentos do misturador (que resistem ao atrito entre os agregados de areia e cascalho e a pasta de cimento, evitando desgaste e deformação das lâminas);
Equipamentos de transporte: Revestimentos resistentes ao desgaste do transportador (como revestimentos de dutos de transporte de cimento e revestimentos de tremonhas de transporte de areia e cascalho, que reduzem a erosão do material).
4. Indústria de Energia: A Chave para Garantir o Transporte Estável de Carvão Pulverizado
No setor de energia (especialmente em usinas termelétricas), o fluxo de alta velocidade de carvão pulverizado (altamente duro e finamente dividido) durante a preparação e o transporte do carvão pulverizado pode causar erosão e desgaste severos em tubulações e equipamentos. Chapas resistentes ao desgaste para revestimento duro são utilizadas principalmente para:
Sistemas de transporte de carvão pulverizado: As paredes internas dos dutos de transporte de carvão pulverizado (especialmente em curvas e redutores de tubos, para resistir à erosão localizada causada pelo fluxo de alta velocidade de carvão pulverizado);
Equipamentos de ventilação: Pás de ventiladores (como pás de ventiladores de tiragem induzida e forçada, para evitar o desequilíbrio de desgaste causado pela adesão e erosão de partículas de carvão pulverizado);
Equipamentos de moagem de carvão: rolos e revestimentos de moinho (para suportar a extrusão e o atrito causados pelo carvão pulverizado, prolongando a vida útil do moinho).
5.Outras indústrias importantes: Soluções direcionadas para pontos problemáticos de desgaste
Além dos setores principais mencionados acima, as chapas resistentes ao desgaste para revestimento duro também desempenham um papel fundamental nas indústrias química e portuária, adaptando-se a condições específicas de desgaste e corrosão:
Indústria química: Para componentes de equipamentos de alto desgaste (como tubulações de matéria-prima química e buchas de eixo de agitador de reator), certas camadas de revestimento duro especializadas (como aquelas que contêm Cr e Ni) também podem fornecer resistência à corrosão, resistindo à erosão e à abrasão de materiais ácidos e alcalinos.
Indústria portuária: componentes resistentes ao desgaste de equipamentos de carga e descarga (como a caçamba de guindastes de pórtico portuários e o revestimento da tremonha de descarregadores de navios graneleiros) suportam o impacto e o atrito durante o carregamento e descarregamento de cargas a granel, como carvão e minério, reduzindo a frequência de manutenção e substituição da caçamba/tremonha.
O valor central das placas de revestimento resistentes ao desgaste reside em soluções direcionadas para problemas de desgaste em condições de trabalho adversas. Seja o forte atrito de impacto em minas, o atrito de alta temperatura na metalurgia, o desgaste contínuo de materiais de construção ou a erosão de alta velocidade causada pela eletricidade, sua alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência a altas temperaturas podem atender com precisão às necessidades, ajudando diversas indústrias a atingir o objetivo de prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzir os custos de manutenção e melhorar a eficiência da produção. É o material preferido para condições de desgaste severas.